» Главная
» Литература
» Услуги

» Лекции: "Технологическая оснастка"
- Введение
- Основные части приспособлений, их назначение и устройство
- Базы и базирование
- Погрешность установки 
- Типовые схемы установки
- Расчёт силы закрепления Q

Технологическая оснастка » Основные части приспособлений

Лекции: Технологическая оснастка

Глава 2. Основные части приспособлений, их назначение и устройство

Самым распространенным видом технологической оснастки являются станочные приспособления для установки и закрепления заготовок. Конструктивное исполнение станочных приспособлений этого типа предусматривает наличие следующих основных частей:
1. Корпус;
2. Опорные элементы;
3. Механизм закрепления;
4. Силовое устройство;
5. Вспомогательные механизмы и устройства.

Рис. 2.1 Основные части приспособления: 1 - заготовка; 2 - опоры; 3 - механизм закрепления; 4 - кондуктор; 5 - корпус; 6 - сверло; 7 - крепежный болт; 8 - силовой механизм; d,A,B - выполняемые размеры; Q - сила закрепления; N0 - сила давления

Далее рассматривается каждый элемент приспособления более подробно.

Корпус приспособления, как правило, литой, сварной или сборный, является его основным несущим элементом, на котором устанавливаются все остальные устройства: силовое устройство, опоры, механизм закрепления и др.

К различным поверхностям корпуса приспособления предъявляются различные технические требования по точности (квалитет, допуск формы и взаимного расположения) и качеству обрабатываемой поверхности (шероховатость).
Многие поверхности корпуса остаются необработанными.
Наиболее ответственные поверхности, используемые для установки опорных элементов механизма закрепления, силового механизма или других ответственных устройств, тщательно обрабатываются и к ним предъявляются повышенные требования по точности взаимного расположения, точности геометрической формы, качеству обработанной поверхности.
Особое внимание следует обратить на поверхности корпуса приспособления, контактирующие с рабочим столом металлорежущего станка (как обработаны, их взаимосвязь через точностные параметры с поверхностями, на которые устанавливаются опорные элементы и т.д.).
Каждый корпус имеет конструктивные элементы, используемые для крепления приспособления на столе станка.

Опорные элементы приспособления применяются для установки на них заготовки с целью её обработки.

Конструктивно они могут быть выполнены в виде опор, пластин, призм, специальных оправок, пальцев различных конструкций и т.д. Конструкция опорных элементов зависит от геометрической формы обрабатываемой заготовки, поверхности, которой заготовка будет контактировать с ними, точности обработки этих поверхностей и других факторов.
В процессе эксплуатации приспособления опорные элементы изнашиваются или на их рабочих поверхностях могут появиться повреждения. Поэтому, с целью устранения возможных погрешностей, опорные элементы устанавливают на приспособление, в зависимости от конструкции, либо по переходной или неподвижной посадке (цилиндрические опоры, пальцы и т.д.), либо закрепляют винтами (опорные пластины, призмы и др.).

Механизм закрепления предназначен для надежного закрепления заготовки в приспособлении при ее обработке и является промежуточным звеном между силовым механизмом и устанавливаемой в приспособлении заготовкой.

Как правило, в качестве механизма закрепления применяют систему механизмов, состоящую из рычажного механизма в сочетании с клиновым, эксцентриковым или иным механизмом.
В некоторых случаях заготовка может быть закреплена массой подвижных частей приспособления, например массой кондукторной плиты в приспособлении для сверления отверстий.

Силовой механизм приспособления - механизм или устройство, обеспечивающее требуемую силу закрепления заготовки Q.

В качестве механизма закрепления могут быть использованы гидро- или пневмоцилиндры, электрические, электромагнитные и другие приводы.
Простейшим силовым механизмом может быть винтовой механизм.
В определенных случаях силовой механизм может непосредственно закреплять заготовку, т.е. в приспособлении может отсутствовать механизм закрепления.

Вспомогательные механизмы устанавливаются на приспособление с целью повышения точности механической обработки, производительности труда, техники безопасности и в других целях, позволяющих повысить эффективность машиностроительного производства.

Они могут быть выполнены в виде отдельных деталей, например, упор, фиксатор и т.д., или в виде достаточно сложного в конструкторском отношении механизма - поворотный стол, кондукторная плита, делительное устройство и т.п.